कैल्सीनेशन के लिए कच्चे माल को कुचल दिया जाता है और 10-30 मिमी के कणों को प्राप्त करने के लिए जांच की जाती है। भट्ठी के भीतर सामान्य विद्युत चालकता और अन्य विद्युत मापदंडों को बनाए रखने के लिए एक निरंतर कण आकार बनाए रखना महत्वपूर्ण है। कैल्सीनेशन की शुरुआत में, क्योंकि कच्चे माल में एक उच्च विद्युत प्रतिरोध होता है, पूर्व-गणना की गई सामग्री का लगभग एक-तिहाई भट्ठी के तल में जोड़ा जाना चाहिए। कच्चे माल को तब भट्ठी के शीर्ष पर स्थित एक हॉपर से जोड़ा जाता है जब तक कि भट्ठी भरी न हो। इलेक्ट्रोड युक्तियों को उच्च तापमान वाले क्षेत्र में इलेक्ट्रोड और कच्चे माल के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए सामग्री में 300-500 मिमी गहरा दफन किया जाना चाहिए।
जब सामग्री अभी भी बिना किसी है, तो इसका प्रतिरोध अधिक है, इसलिए एक निश्चित वर्तमान प्रवाह को सुनिश्चित करने के लिए वोल्टेज को बढ़ाया जाना चाहिए। जैसे -जैसे सामग्री का तापमान बढ़ता है, प्रतिरोध धीरे -धीरे कम हो जाता है, और वर्तमान बढ़ता है। इस बिंदु पर, वोल्टेज को निर्दिष्ट करंट के अनुसार समायोजित किया जाता है। जब वर्तमान निर्दिष्ट मूल्य तक पहुंचता है, तो यह दर्शाता है कि भट्ठी में सामग्री का तापमान आवश्यक स्तर तक पहुंच गया है, सामग्री को छुट्टी दी जा सकती है। नई सामग्री जोड़ी जाती है, और वर्तमान फिर से घट जाती है। डिस्चार्ज की राशि और अंतराल सामग्री के सही घनत्व पर निर्भर करती है; आम तौर पर, हर 20 मिनट में डिस्चार्ज किए जाते हैं।
वोल्टेज, करंट, डिस्चार्ज टाइम और डिस्चार्ज की मात्रा परस्पर विवश हैं। उत्पादन नियंत्रण मुख्य रूप से वर्तमान को समायोजित करने और निर्वहन समय को नियंत्रित करने पर केंद्रित है। वर्तमान को बढ़ाने या कम करने के लिए वोल्टेज को समायोजित करने के अलावा, भट्ठी के भीतर प्रतिरोध को नियंत्रित करने के लिए इलेक्ट्रोड निलंबन ऊंचाई को भी समायोजित किया जा सकता है।
इलेक्ट्रिक कैल्सिनर्स में एक सरल और कॉम्पैक्ट संरचना, निरंतर और सुविधाजनक संचालन और स्वचालन की एक उच्च डिग्री है, जो उन्हें विशेष रूप से एन्थ्रेसाइट को जलाने के लिए उपयुक्त बनाती है। हालांकि, उनके नुकसान में यह तथ्य शामिल है कि कैल्सीनेशन प्रक्रिया के दौरान कैलक्लाइंड सामग्री से जारी वाष्पशील पदार्थ का पूरी तरह से उपयोग नहीं किया जा सकता है और इसके बजाय इसे छुट्टी दे दी जाती है। इसके परिणामस्वरूप कम भट्ठी क्षमता और उत्पादन क्षमता, उच्च ऊर्जा की खपत, महत्वपूर्ण ऑक्सीकरण और सामग्री के बर्नआउट और असमान कैल्सीनेशन गुणवत्ता में परिणाम होता है।