ग्रेफाइट प्लेटों में अच्छी चालकता, उच्च तापमान प्रतिरोध, एसिड और क्षार संक्षारण प्रतिरोध और प्रसंस्करण में आसानी जैसे उत्कृष्ट गुण होते हैं, जिससे उन्हें धातुकर्म, रसायन और इलेक्ट्रोकेमिकल उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। ग्रेफाइट प्लेटों में उच्च शुद्धता वाली ग्रेफाइट प्लेटें, ग्रेफाइट एनोड प्लेटें और ग्रेफाइट द्विध्रुवी प्लेटें शामिल हैं।
तो, ग्रेफाइट प्लेटें कैसे निर्मित की जाती हैं?
ग्रेफाइट प्लेटें मुख्य कच्चे माल के रूप में कम राख सामग्री वाले उच्च गुणवत्ता वाले पेट्रोलियम कोक से बनाई जाती हैं, जिसमें बाइंडर के रूप में पिच का उपयोग किया जाता है। ढलाई के बाद, वे बेकिंग, संसेचन, रेखांकन और सटीक मशीनिंग से गुजरते हैं। अल्ट्रा-उच्च चालकता ग्रेफाइट प्लेटों में बहुत उच्च तापीय चालकता और अच्छा ताप हस्तांतरण प्रदर्शन होता है, जो भट्ठी के निचले हिस्से की शीतलन को मजबूत करने, भट्ठी के निचले तापमान को कम करने और भट्ठी के निचले क्षरण को धीमा करने में अधिक प्रभावी होता है। वे ब्लास्ट फर्नेस के तल और बेली के लिए उपयुक्त हैं। आकार के संदर्भ में, थर्मल क्षेत्र वर्गाकार या गोलाकार हो सकता है, वैक्यूम भट्टियों में गोलाकार थर्मल क्षेत्रों का अनुपात अधिक होता है। भट्टी कक्ष से स्थापना और निष्कासन की सुविधा के लिए, सभी तापीय क्षेत्रों का निर्माण मॉड्यूलर रूप में किया जाता है।
ग्रेफाइट प्लेटें आमतौर पर उच्च गुणवत्ता वाली ग्रेफाइट कार्बन सामग्री से बनी गर्भवती ग्रेफाइट कार्बन प्लेटों और ग्रेफाइट कार्बन ईंटों को संदर्भित करती हैं। अत्यधिक अम्ल प्रतिरोधी संसेचन एजेंट के साथ संसेचन के माध्यम से, वे अभेद्य सामग्री बन जाते हैं। इन्हें उच्च दबाव मोल्डिंग, वैक्यूम संसेचन और उच्च तापमान ताप उपचार प्रक्रियाओं के माध्यम से परिष्कृत किया जाता है, जिसमें असाधारण एसिड और तापमान प्रतिरोध होता है, जिससे वे रासायनिक उद्योग में फॉस्फोरिक एसिड प्रतिक्रिया टैंक और फॉस्फोरिक एसिड भंडारण टैंक जैसे उपकरणों के लिए आदर्श अस्तर सामग्री बन जाते हैं।