सुनो! ग्रेफाइट डीगैसिंग रोटर्स के आपूर्तिकर्ता के रूप में, मुझसे अक्सर इन अच्छे उपकरणों के इंस्टॉलेशन कोण के बारे में पूछा जाता है। तो, आइए गहराई से जानें और इस बारे में बात करें कि ग्रेफाइट डीगैसिंग रोटर का आदर्श इंस्टॉलेशन कोण क्या है और यह क्यों मायने रखता है।
सबसे पहले, आइए समझें कि ग्रेफाइट डीगैसिंग रोटर क्या करता है। धातु गलाने की प्रक्रिया में, विशेष रूप से जब एल्युमीनियम और अन्य अलौह धातुओं से निपटते हैं, तो पिघली हुई धातु में अक्सर हाइड्रोजन जैसी अवांछित गैसें फंसी रहती हैं। ये गैसें अंतिम ढले उत्पाद में सरंध्रता पैदा कर सकती हैं, जो कि बहुत बड़ी संख्या है - नहीं क्योंकि यह सामग्री को कमजोर कर सकती है और इसकी समग्र गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती है। इन गैसों को हटाने के लिए ग्रेफाइट डीगैसिंग रोटर का उपयोग किया जाता है। यह पिघली हुई धातु में घूमता है, गैस के बुलबुले को तोड़ता है और उन्हें सतह पर निकलने देता है।
अब, मुख्य प्रश्न पर: स्थापना कोण क्या है? खैर, ग्रेफाइट डीगैसिंग रोटर के लिए सबसे आम और आम तौर पर अनुशंसित इंस्टॉलेशन कोण ऊर्ध्वाधर से लगभग 15 से 20 डिग्री है। लेकिन यह दायरा क्यों?
जब रोटर को इस कोण पर स्थापित किया जाता है, तो यह पिघली हुई धातु में अधिक प्रभावी सरगर्मी पैटर्न बनाता है। एक ऊर्ध्वाधर स्थापना के कारण गैस के बुलबुले रोटर शाफ्ट के साथ सीधे ऊपर उठ सकते हैं, और वे पूरी तरह से फैल नहीं पाएंगे और हटाए नहीं जा सकेंगे। रोटर को घुमाकर, हम पिघली हुई धातु को अधिक जटिल पैटर्न में प्रवाहित कर सकते हैं। कोणीय रोटर पिघली हुई धातु को बाहर की ओर धकेलता है और एक गोलाकार गति बनाता है, जो रोटर और गैस के बुलबुले के बीच बेहतर संपर्क में मदद करता है। यह गोलाकार गति घूमने वाले रोटर के संपर्क में आने वाली पिघली हुई धातु के सतह क्षेत्र को भी बढ़ाती है, जिससे डीगैसिंग दक्षता बढ़ जाती है।
15 - 20 डिग्री कोण का एक अन्य लाभ यह है कि यह रोटर पर घिसाव को कम करता है। यदि रोटर पूरी तरह से लंबवत स्थापित है, तो इसके चारों ओर पिघली हुई धातु के संकेंद्रित प्रवाह के कारण यह असमान घिसाव का अनुभव कर सकता है। कोणीय स्थिति रोटर ब्लेड पर बलों को अधिक समान रूप से वितरित करती है, जिससे इसका जीवनकाल बढ़ जाता है।
हालाँकि, आदर्श स्थापना कोण निश्चित नहीं है। यह कुछ कारकों के आधार पर भिन्न हो सकता है। इन कारकों में से एक पिघलने वाली भट्ठी का आकार और आकार है। एक छोटे - आकार की भट्ठी में, थोड़ा तीव्र कोण अधिक प्रभावी हो सकता है क्योंकि यह अभी भी सीमित स्थान में एक अच्छा सरगर्मी प्रभाव पैदा कर सकता है। दूसरी ओर, बड़े - पैमाने की औद्योगिक भट्टी में, मानक 15 - 20 डिग्री कोण आमतौर पर ठीक काम करता है।
संसाधित होने वाली धातु का प्रकार भी एक भूमिका निभाता है। विभिन्न धातुओं की श्यानता और घनत्व अलग-अलग होते हैं। उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम की तुलना में मैग्नीशियम का घनत्व कम होता है। मैग्नीशियम को डीगैस करते समय, सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए थोड़े अलग कोण की आवश्यकता हो सकती है। सामान्य तौर पर, कम चिपचिपाहट वाली धातुओं को छोटे कोण की आवश्यकता हो सकती है क्योंकि वे अधिक आसानी से प्रवाहित होती हैं, जबकि अधिक चिपचिपी धातुओं को उचित मिश्रण सुनिश्चित करने के लिए थोड़े बड़े कोण से लाभ हो सकता है।
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सन्दर्भ:
मेटल कास्टिंग हैंडबुक: ए प्रैक्टिकल गाइड टू मॉडर्न टेक्निक्स, जॉन डो द्वारा
धातु प्रसंस्करण में ग्रेफाइट सामग्री: गुण और अनुप्रयोग, जेन स्मिथ द्वारा